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Maceta

Una maceta con forma de manos reales, llevada de un escaneo 3D a un objeto de concreto a través de un molde de silicona.

Mi rol
Escaneo 3D · Molde · Vaciado
Fechas
2025-1 · Semestre 6
Equipo
3 integrantes
Estado
Prototipo terminado
Render de la maceta con forma de manos, con una planta, en un ambiente doméstico

Técnica

Escaneo 3D

Molde

Impresión 3D (PLA)

Molde flexible

Silicona

Vaciado

Concreto

Herramientas

SolidWorks · Meshmixer

Reto

El reto

Maceta partió de una idea sencilla y muy personal: convertir la forma de unas manos reales en un objeto funcional. El reto era capturar esa geometría orgánica con fidelidad y resolver todo el diseño de forma 100% computarizada, esa era la idea del proyecto: nada de esculpir a mano.

El proceso completo se diseñó en digital antes de tocar un material: de un escaneo 3D a un molde modelado en CAD, impreso en 3D, y de ahí a un molde de silicona y finalmente a una pieza vaciada en concreto.

Escaneo 3D de las tres manos combinadas en Meshmixer
Las tres manos escaneadas, combinadas en Meshmixer para formar la base de la maceta.

Mi rol

Mi contribución

Trabajé el proyecto en equipo con Alejandro Rave y Esteban García, participando por igual en las tres etapas del proceso:

  • Escaneo y modelado. Escaneamos las manos en 3D y procesé y limpié la malla resultante en Meshmixer.
  • Diseño del molde. Modelé el molde en SolidWorks a partir del escaneo y lo llevamos a impresión 3D en PLA.
  • Molde de silicona y vaciado. Vaciamos silicona sobre el molde impreso para obtener el molde flexible, y luego vaciamos concreto dentro de él para obtener la maceta final.
Pasos de modelación: organizar las manos, insertar la planta y fusionar en un sólido
El proceso de modelación: organizar las tres manos, insertar el espacio para la planta y fusionar todo en un sólido.

Proceso

El proceso

Todo empezó con el escaneo 3D de las manos.

El escaneo 3D de las manos en acción: un escáner de mano captura la forma y en la pantalla se ve cómo se va generando el modelo.

El mayor reto técnico fue diseñar el molde para la silicona. La geometría de la maceta era muy compleja por la forma orgánica de las manos, y modelarla con operaciones sólidas convencionales no lograba capturarla con fidelidad.

Lo resolví modelando el molde por superficies complejas en SolidWorks, ajustando la malla del escaneo superficie por superficie hasta que calzara con la geometría real de las manos.

Vista en explosión del molde de la maceta con sus piezas
Vista en explosión del molde: cada pieza encajada antes de imprimirla en 3D.
Una geometría tan orgánica como unas manos no se resuelve con sólidos: se modela superficie por superficie.

El resultado funcionó perfecto desde el primer vaciado: el molde encajó con la geometría real de las manos y permitió avanzar sin contratiempos hasta la pieza final en concreto.

Resultado

Resultado

Obtuvimos un prototipo físico terminado: una maceta de concreto con la forma exacta de las manos escaneadas, con un acabado artesanal logrado a partir de un proceso enteramente manual de molde y vaciado.

Aprendizaje

Qué aprendí

Mi mayor aprendizaje fue llevar una geometría orgánica compleja, capturada por escaneo 3D, a través de un proceso completo de manufactura análoga —molde, silicona, vaciado— sin perder fidelidad a la forma original.

Prototipo

El prototipo

La maceta pasó del escaneo digital al objeto físico como prototipo terminado en concreto.

La maceta terminada con una planta, presentada en la feria de proyectos
La maceta terminada, presentada en la feria de proyectos de EAFIT.